Intels Geheimwaffe für den Automatisierungserfolg: Standardisierung

Der Mega-Chiphersteller kann neue Produktionsanlagen in seine Fabriken bringen und in fünf Minuten einsatzbereit sein, dank einer maniacal Fokussierung und Investitionen in die Entwicklung und Implementierung von Standards.

Standards waren der Weg, den Intel eingeschlagen hat, um dieses Ziel zu erreichen.

„Hätten wir die Standards nicht verdoppelt, wären wir wahrscheinlich bankrott gegangen“, erklärte Meyer, der diese Woche auf der M&T-Konferenz in Raleigh vor einem Raum voller Führungskräfte aus der Fertigungsindustrie sprach. Als Senior Principal Engineer in Manufacturing IT bei Intel hat Meyer die letzten 22 Jahre damit verbracht, Intel dabei zu unterstützen, seinen Betrieb von im Wesentlichen manuellen Prozessen zu seinem derzeitigen Zustand zu entwickeln, der sich einer 100%igen Automatisierung nähert.

Seine Begeisterung für Standards resultiert aus den greifbaren Vorteilen, die Intel durch die strikte Einhaltung von über 900 von der Halbleiterindustrie entwickelten Standards erzielt hat, mit dem klaren Ziel, die Effizienz der Branche zu steigern und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.

„Wir standardisieren alles“, sagte Meyer und erklärte weiter, dass die Standards, die Intel befolgt, alles abdecken, von den Ausstattungsmerkmalen über den Robotertransfer zwischen den Ausstattungsmodulen bis hin zu Kommunikations- und Leistungsmessungen.

Ein Grundpfeiler dessen, was Meyer als „allgegenwärtige Standardisierung“ bezeichnet, ist das FOUP, das für „Front Opening Unified Pod“ steht. Er ist der Träger für den Transport aller Produktions- und Testmaterialien und bildet die Schnittstelle zu den Lastanschlüssen in der gesamten Anlage.

Dank standardisierter paralleler I/O-Schnittstellengeräte, Standorte und Protokolle ist jede Übergabe gleich. (Daher die Möglichkeit, neue Geräte fast nahtlos zu installieren.)

Jeder FOUP-Träger hat eine eindeutige ID und einen RFID-Tag und an jedem Ladeport befindet sich ein Lesegerät. Lesegeräte sind auch an jedem Ort installiert, an dem ein FOUP landen könnte, um die Bewegung des Trägers durch den Prozess zu verfolgen.

Intel hat auch ein standardisiertes Ausrüstungsverhalten für die Verbindung, Steuerung und Extraktion von Daten für jedes Produktionswerkzeug, was den Informationsfluss durch die Fabrik erleichtert.

Ebenso sind die Leistungsdaten für alle Geräte gleich, einschließlich Produktivzeit, Standby-Zeit, Engineering-Zeit sowie geplanter und ungeplanter Ausfallzeiten.

An diesem Punkt in Meyers Vortrag sagte jemand aus dem Publikum, dass er nicht in einer Branche arbeitete, die irgendwelche Standards hatte, und er konnte nicht sehen, wie sie so etwas wie das, was Intel getan hatte, angehen konnten.

Meyer räumte ein, dass Intel aufgrund der Investitionen der Halbleiterindustrie in die Entwicklung von Standards einen deutlichen Vorteil habe, aber dass diese Standards seiner Meinung nach auf fast jede Branche angewendet werden könnten.

Und einer der Gründe, warum Intel darüber spricht, was es tut, ist, Best Practices mit Unternehmen außerhalb der Halbleiterfertigung zu teilen: „Alle Standards, die die Halbleiterindustrie verwendet, sind online, und ich denke, sie können als gute Referenz und Ausbildung für jeden Hersteller dienen“, sagte er. „Von der Strukturierung von Sperrstiften an Geräten bis hin zu allen Kommunikationsstandards, die für schnelle Bewegungen auf der Steuerungsebene und bei der Datenextraktion ausgelegt sind, finden Sie eine Vielzahl nützlicher Informationen.